Automatyzujemy, czyli jak wykorzystać systemy zarządzania wtryskownią
W dobie rosnących wymagań produkcyjno-jakościowych obserwuje się zwiększony popyt na profesjonalne systemy zarządzania wtryskownią. Obecnie takie systemy są bardzo rozbudowane i dostarczają nieskończone możliwości wykorzystania ich w codziennej praktyce produkcyjnej. Ich głównym zadaniem jest właśnie skrupulatne planowanie produkcji.
Systemy zarządzania wtryskownią dobrze funkcjonują w państwach wysoko rozwiniętych. W Polsce, w ostatnim czasie, wiedza dotycząca wykorzystania ich możliwości także wzrasta. Dzieje się tak za sprawą zachodnich, zautomatyzowanych firm posiadających swoje oddziały w naszym kraju, w których są one wykorzystywane. Nie można ukrywać, że wśród zagrożeń związanych z wdrożeniem systemu do zarządzania produkcją pojawia się czynnik ludzki. Do prawidłowego wykorzystywania pochodzących z nich informacji oraz danych potrzebne są odpowiednie umiejętności oraz wiedza, a to może sprawiać pewne problemy. Dlatego właśnie decyzja dotycząca wdrożenia systemu zarządzania wtryskownią musi łączyć się z koniecznością profesjonalnego przeszkolenia pracowników.
Największą zaletą systemów zarządzania wtryskownią jest na pewno możliwości planowania produkcji na wszystkich podłączonych maszynach, ale nie tylko. Takie systemy umożliwiają także zarządzanie procesem rozgrzewania maszyn przy ich starcie pod kątem zużycia przez nie energii elektrycznej, co przyczynia się do np. zmniejszenia poboru tzw. mocy biernej. Możliwe jest także zarządzenie zużyciem tworzyw sztucznych (dziennym /dobowym / miesięcznym) dla poszczególnych maszyn, co pozwala na efektywniejsze planowanie zakupów tworzyw.
Obecnie w myśl idei przemysłu 4.0, coraz częściej wtryskarki są zintegrowane sygnałowo z urządzeniami peryferyjnymi np. termostatami, robotami, suszarkami, podajnikami itp. Główną zaletą takich rozwiązań jest możliwość zapisu danych formy wraz ze wszystkimi parametrami ustawionymi na poszczególnych urządzeniach peryferyjnych (np. temperatura suszenia, temperatura termostatowania formy). Systemy zarządzające wtryskownią nie tylko dają możliwość podglądu parametrów dla poszczególnych urządzeń peryferyjnych, ale także pozwalają na kopiowanie danych form z jednej maszyny do drugiej, co znacząco przyśpiesza proces uruchomienia formy na kolejnej maszynie.
Kolejną zaletą takich systemów jest budowanie tzw. status report, czyli wprowadzania określonych powiadomień typu push na maila, bądź telefon. Powiadomienia możemy konstruować dowolnie np. o zakończonej planowanej produkcji, o awarii, o przestoju maszyny, gdy ta nie pracuje ponad ustalony limit czasu.
Systemy do zarządzania wtryskownią pozwalają na obrazową prezentację danych. Dzięki serwerowi poprzez złącze HDMI, możemy wizualizować na dużych ekranach proces produkcji na całej wtryskowni, dając w ten sposób możliwość szybkiego poglądu aktualnego stanu licznika produkcji oraz czasu cyklu na każdej maszynie. W kwestii bezpieczeństwa system nie pozwala na zmianę jakichkolwiek parametrów wtrysku podczas pracy urządzenia, ale daje możliwość podglądu i weryfikacji danych produkcyjnych.